生物质燃料锅炉结焦原因，生物质燃料锅炉结焦原因有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于生物质燃料锅炉结焦原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍生物质燃料锅炉结焦原因的解答，让我们一起看看吧。

锅炉结焦的原因和解决办法？

锅炉结焦的原因：

设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。

炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体，同时局部烟气的氧含量较低时，使灰的熔点温度降低时，结焦的概率增加。

炉膛燃烧区域热负荷不平均，燃料量在某个区域偏高，局部温度高，未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面，积聚造成结焦。

炉内空气动力场气流组织不合理，造成火焰中心偏斜，切圆直径偏大，造成一次风气流偏斜，造成局部结焦。

锅炉结焦的解决办法：

降低一次风风速，防止一次风气流冲击对侧水冷壁，未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。

保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀，另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。

周界风的开度。

控制炉膛出口空气过剩系数，并保证机械不完全燃烧和排烟热损失最小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。

燃煤锅炉结焦的原因及处理？

煤种的灰分熔点低于设计煤种，则会出现因炉膛出口烟温达到灰分变形温度分呈熔融状，使炉膛水冷壁、对流受热面结渣。

原因是：使用灰分熔点较低的煤种，由于炉膛温度较高，这部分灰分在炉膛内呈气态，在接近和接触温度较低的水冷壁管时，气态的灰分并未达到凝固点，而呈熔融状凝结在水冷壁管上，形成紧密的粘结层，使得接近它的灰粒更加难以固化，会使熔融状的灰层不断增厚，在水冷壁管形成焦状，这些焦状物随着时间的增长会产生很强的粘合力，吹灰装置难以将其吹掉，这样周而复始，结焦层越来越厚，严重影响炉膛的辐射传热，使锅炉炉膛出口烟温升高，进一步造成锅炉后段的威胁。由此可见，灰分熔点偏低和容积热负载偏高是导致水冷壁管结焦的常见原因。

原因: 1、燃煤熔点低。 2、风量不足,燃烧工况不佳,火焰中心偏斜。 3、燃烧器热负荷过大,燃烧温度过高。 4、煤粉过粗。 5、燃烧方式不合理或燃烧器工作不正常。 6、大多数吹灰器工作不正常或吹灰不及时。

处理方法: 1、进行燃烧调整,使火焰中心位置符合要求,视结焦部位,增 加该处蒸汽吹灰,防止结成大块。 2、当燃烧室内结有不易清除的大块焦渣,且有脱落损坏水冷壁 的可能时,应做好事故预想。 3、当炉内结焦严重,发生螺旋管出口热偏差增大或过热器、再 热器减温水明显增大已无法维持机组正常运行时,应汇报总工程师, 申请停炉处理。

沸腾炉低温锅炉结焦的原因有那些？

1.煤的灰熔点低2.燃烧时监视或调整不当造成超温3.一次风量过小（投煤后）,低于临界流化风量4.点火升压过程中,煤加的太快,过多或加煤后没有加风5.煤种、煤质变化幅度过大6.压火操作不当或压火、启动过程中操作缓慢,造成物料流化不起来而局部结焦7.耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物,破坏床料流化8.回送装置返料不正常或堵塞9.负荷增加过快,操作不当10.床温表不准,操作人员误操作11.风帽损坏,渣漏至风箱,造成布风不均12.放渣过多.造成料层太薄13.未及时放渣,料层太厚14.锅炉启动前风帽堵塞过多15.给煤粒度普遍大，使密相区燃烧分额过大16.锅炉运行中，长时间风煤配比不当

到此，以上就是小编对于生物质燃料锅炉结焦原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于生物质燃料锅炉结焦原因的3点解答对大家有用。