生物质燃料颗粒专用模具，生物质燃料颗粒专用模具厂家

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于生物质燃料颗粒专用模具的问题，于是小编就整理了4个相关介绍生物质燃料颗粒专用模具的解答，让我们一起看看吧。

生物质颗粒模具是什么材质？

生物质颗粒机模具材质有：铸铁、钢、不绣钢、锰钢、高锰钢、55铬硅、9铬硅、轮毂钢、铬12钼钒、6铬钨2硅等。不同材质价格不同，使用寿命也不同。

生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原材料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。

生物颗粒机环模压缩比怎么选择？

1.原材料的粗细搭配：原材料粗细尽量搭配好,这是能顺利生产出颗粒的首要条件。

2.原材料水份问题：木屑原料的水份必须控制好,不能一会湿、一会干。比如,一台汽车在高速公路上跑100公里,甚至150公里是没有问题的,但在人多的地方或者在道路不平的地方就没办法做到,是同一个道理。因此,原材料进入压制室前,控制好水份。

3.模具的压缩比：首先我们要了解压缩比是什么?一般来说的压缩比是相对环模颗粒机来说的,环模颗粒机的压缩比是指:环模有效孔的有效长度/环模有效孔的直径.从理论上讲环模颗粒机的压缩比越大,颗粒机的敞亮越高,但是月所必答,出料相对较慢,而且容易导致模孔堵塞,因此选择合适的压缩比直接影响到颗粒机的产量。一般建议以颗粒机厂家的建议值为准。

分

注塑机射出来的料有的还一粒一粒的怎么回事？

1.温度问题

注塑机料射出成颗粒状可能是由于料温过高或过低所导致。当料温过高时，会导致料在射出过程中不断膨胀熔融，进而形成颗粒状。而当料温过低时，由于料在射出前未达到充分的熔融状态，射出后容易形成颗粒状。

2.压力问题

注塑机料射出成颗粒状可能是由于注塑机的射出压力不够或过大所导致。当射出压力不够时，料无法被充分密实，进而形成颗粒状。反之，当射出压力过大时，会导致料缩紧不畅，再加上射出速度过快，也会造成颗粒状。

3.速度问题

颗粒机不出颗粒全是粉末？

原因：生物质颗粒机下料时不注意导致颗粒机在运行过程中被硬物强行挤入，最常见的是轴承滚珠等金属物体，制粒室内如果掺杂进这些东西，轻则颗粒机模具算坏，严重的话很可能会伤害到颗粒机的操作人员，因此下料时一定要加强对原料的检查

颗粒机不出颗粒的原因：

1.新机器研磨不成功没有完成研磨

2.原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。

3.原材料加工过程中如果成条状或者块状说了原材料水分过大，需要原材料加干的物质搅拌均匀。

4.磨盘和压辊的切合度达不到正常超出的要求，需要调整压辊和磨盘的切合度。

5.长时间的磨损，磨盘的压缩比已经没有了，建议更换新的磨盘（模具）。

到此，以上就是小编对于生物质燃料颗粒专用模具的问题就介绍到这了，希望介绍关于生物质燃料颗粒专用模具的4点解答对大家有用。